Електроди

      

       Зварювальні електроди для ручного дугового зварювання

    Електроди для зварювання є витратним елементом зварювальних робіт ручного дугового зварювання. Електроди ділять на дві основні групи - плавляться електроди і не плавляться електроди.

    Плавкі електроди заправляють зварений шов, а також ними досить зручно працювати в процесі ручного дугового зварювання, так як вони одночасно є і джерелом горіння і причиною і сировиною яке заплавляются зварену ванну власним стрижнем з дроту. Проводять електроди з металів схожих або ідентичних за хімічним складом зі звареним металом. Присадкою - покриттям в електродах для освіти постійної і стійкою зварювальної дугою служить покриття у вигляді легуючих присадок, що складаються з дрібної дисперсії легуючих елементів. Плавкі електроди в свою чергу діляться на покриті, і не покриті електроди. На сьогоднішній день покриті електроди проводитися зі сталі, чавуну, міді, а також алюмінію і бронзи. Чи не покриті електроди відносять до розділу дроту або прутків з дроту, так як зварювання ними неможлива без наявності середовища легованих газів або порошкового покриття. 

    Чи не плавляться електроди - це найчастіше умовне їх назва, виробляють не плавляться електроди, з металів, які самі по собі мають велику температуру плавлення, ніж метали, які зварюють деталі і зварюють конструкції. Виробляють не плавляться електроди з металу, графіту і вугілля, підрозділяю дані електроди відповідно на металеві плавляться електроди і не металеві плавляться електроди. Чи не плавляться електроди можуть застосовуватися при зварюванні деталей без витратного матеріалу, так і з ними ж застосовуючи легирующие гази, флюси з метою захисту зварної ванни від попадання кисню. На сьогоднішній день електроди виробляють достатньо велика кількість виробників - вітчизняні «українські електроди», китайські електроди, турецькі електроди, європейські та багато інших країн виробники. Наші вітчизняні електроди виділяються серед інших, так як якістю вони не поступаються імпортним, а вартість, і наявність на ринку набагато більш прийнятним імпортних. 

     Вітчизняні електроди

     ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, - це електроди якість яких регламентується більш раннім, і якісним стандартом якості виробництва електродів. ТУ У25.9.13668923-003 діє до: 2013 - це більш сучасні стандарти якості, у яких присутні свої особливості, виражені в особливості стандартів якості в області призначення електродів до пізніших сплавів, даний ТУ У 25.9.13668923-003 діє до: 2013 - відповідає сучасним стандартам якості металів, виробництво та імпорт яких припадає на сучасних виробників України. ГОСТ 10052-75 - металеві покриті електроди для ручного дугового зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями металу, область застосування яких - це деталі і конструкції особливої міцності, а також спеціальні трубопроводи. У ГОСТ 10052-75 входять електроди призначення яких: антикорозійні властивості електродів, жаростійкі і високолеговані стали мартенситного призначення для зварювання деталей відносяться до зварного виробництва, мартенситно - феритного сплавів застосовуються на деталях тракторів, кранів, а також при виготовленні кульок і підшипників, феритного призначені для виробництва обладнання, як медичного, харчового, теплообмінного, приладобудування, аустенитно-феритного, аустенітного класів. ГОСТ 10051-62 - стандарт регламентує застосовувати електроди металеві з покриттям для ручного дугового наплавлення, а так само на поверхневі шари металу з особливими властивостями, але не поширюється на кольорові метали. 

    ГОСТ 10051-62 H - для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями, в кінці госта розташована буква «Н». Імпортні електроди, по стандартам якості AWS: E307-15, AWS E6010, - турецька стандарт якості електродів, використовує завод електродів «Оzmetal». EN 1600: E188MnB22, EN 1600: E15255B22, EN ISO 6848 - європейський стандарт якості електродів, «ESAB» -Швеція, DEKA - Іспанія, BlueWeld-Італія. DIN: 1736ELNi60Cr24Mo10, DIN 8556 - німецький стандарт якості, виробляє «BOHLER», «CARBO-WELD», «ZELLER WELDING», «Klockner», «Kjellberg», «Capilla», «Abicor Binzel». GB - китайський стандарт якості компанії Golden Bridge. 

    Фізичні та хімічні характеристики електродів  

    Українські стандарти якості ділять електроди за призначенням, механічними властивостями металу, хімічної властивості металу, видам і покриття - товщина, особливості покриття. Також існують особливості технологічного процесу зварювання електродом - полярність, відхилення напруги, постійний або змінний струм зварювального апарату. 


     Маркування електродів

     Маркуються електроди з метою повного збігу методів і способів зварювання, а також здобуття якісної зварного шва, з повним збігом хімічного складу стали і області її застосування. Маркування на пачці або упаковці електродів містить інформацію: тип зварювальних електродів, марка застосовуваних електродів, діаметрі електродів, призначення електродів, товщина електродів, як електродів, види покриття, індекс характеристик, просторові положення і харчування дуги електродів. 
Схема умовного позначення електродів



    

    1 - тип електрода;
    2 - марка електрода; 
    3- діаметр електрода; 
    4 - призначення електрода;
    5- коефіцієнт товщини покриття;
    6 - група індексів, що характеризують метал;
    7 - вид покриття;
    8 - допустимі просторові положення; 
    9 - рід струму;
    10 - стандарт на структуру умовного позначення.


     Приклад Позначення електродів:
        
    
 
  Діаметр електродів Вибір діаметра електродів впливає на товщину металу а також подає напругу на зварювану деталь або конструкцію. У разі неправильного підбору діаметра електрода виникають труднощі будуть наступні: 
    - не проварені конструкції або деталі;
    - згоряння металу (тонкого металу); 
    - шлак в звареному шві; 
    - велика витрата електродів; 
    - праце і час витрати на оброблення крайок;

    Тип електродів Визначаються типи електродів, які повинні використовуватися при варінні тих чи інших сталей. Буквено-числове позначення розшифровується так: літера «Е» означає «електрод», число показує тимчасовий опір розриву, мінімальне значення якого гарантує виробник. Літера «А» вказує на підвищену в'язкість і пластичність наплавляємого металу. Позначення виглядають наступним чином: Е44 - для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей з межею міцності при розриві до 44 кгс / мм2.

    Типи електродів конструкційних сталей, електроди покриті для ручного дугового зварювання

типи електродівМеханічні властивості металу шва при нормальній температуріГраничний вміст в наплавленого металу,%
Металу шва або наплавленого металуЗварного з'єднання, виконаного електродами діаметром менше 3 мм
Тимчасовий опір розриву σв, МПаВідносне подовження δ5,%Ударна в'язкість КС, МДж / м2Тимчасовий опір розриву σв, МПаКут вигину, град.сіркифосфору
Група електродів по ГОСТ 9466-75
Не менше123123
Е38380140,338060
Е42420180,84201200,0450,040,0350,050,050,04
Е46460180,8460120
Е50500160,650090
Е42А420221,4420180
Е46А460221,4460120
Е50А500201,35001500,0350,030,0250,040,040,03
Е55550201,2--
Е60600180,6--
Е70700140,6--
Е85850120,5--
Е1001000100,5--0,0350,30,250,40,040,035
Е125125060,4--
Е150150050,4--------

    Марка електродів 
    Маркування електродів - це унікальне внутрішнє значення, присвоєне заводом - виробником, присвоєне внутрішніми класифікаторами вироби. З цієї причини маркування електродів на ринку України з однаковими параметрами, але різних заводів-виготовлювачів може бути різною.


    Призначення електродів
    
Призначення електродів визначає, як метал з якого зроблені зварні деталі, а так же тип зварного з'єднання. Плавляться або НЕ плавляться електроди розрізняються по маркуванню, рівно, як і електроди виготовлені з різних металів і сплавів: нержавіючі, бронзові, мідні, чавунні електроди 

    Таблиця застосування електродів по їх маркування (абревіатурі)

Обозначение применения электродовГОСТНазначение
УГОСТ 9467-75Сварка углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву на разрыв до 60 кгс/мм² или 600 Мпа.
ЛГОСТ 9467-75Сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением на разрыв выше 60 кгс/мм² 600 Мпа.
ТГОСТ 9467-75сварки легированных теплоустойчивых сталей
ВГОСТ 10052-75сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
НГОСТ 10051-75наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
Цифры после букв 1........60 и болееГОСТ 9467-75характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм².
АГОСТ 9467-75повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу
    

    Товщина покриття 
    Товщина покриття електрода досить вагомий фактор при зварюванні, кут при якому запалюється дуга є не останнім чинником при зварюванні стельових або вертикальних швів. З цієї причини електроди поділяються по товщині - співвідношення діаметр електрода до діаметра стрижня D / d.

    Таблиця видів електродів по товщині покриття

Буква в абревіатурі товщини покриття електродівСпіввідношення D / dпокриття
МD / d <1,2тонке
З(D / d <1,45Середні
ДD / d <1,8товсте
ГD / d> 1,8особливо товсте


    Група якості виготовлення електродів 

    Стандарти якості електродів робитися на три групи, де перша група - не вимоглива за якістю, третя група - найвимогливіша за якістю група. Якість електрода не говорить про його негативні властивості як таких, а визначає область застосування електродів - це електроди для конструкцій або для роботи на об'єктах підвищеної відповідальності. Також групи можуть різнитися терміном зберігання електродів і середовищі зберігання. Якість електродів безпосередньо пов'язано з якістю зварного шва, точність зварних електродів ділитися на три групи, де в свою чергу пов'язано з вмістом вуглецю, сірки, фосфору в звареному шві металу (ГОСТ 9467-75 - 1,2,3 група точності електродів). Індекси характеристик металу шва 

    Індекс металу шва

    Індекси металу шва електродів відображають мінімальне значення показників механічних властивостей зварюваного або наплавляємого металу, а також металу шва при нормальній температурі. Кожен зварюваний матеріал має свою групу індексів в яку входять показники: тимчасовий опір розриву - Ов Мпа; відносне подовження при будь-якому значенні; мінімальна температура KCV> 34 Дж / см2, ° С. Перший індекс двозначного числа відповідає змісту вуглецю в сотих частках відсотка, а наступні індекси відповідають металу або хімічному елементу, який міститься в наплавленого металу, показаний буквою і має відхилення не більше 1%. Після індексу стоїть мінімальна температура де зварювання сталей визначається як Ан ≥ 3,5 кгс · м / см2.


    Види покриття електродів для зварювання Індекс покриття електродів дає необхідне розуміння про існуючі або необхідному зміст легуючих елементів в зварений ванні і звареному металі. Також в кристалічній решітці зварного з'єднання можуть бути необхідні певні властивостей. Електроди також покриваються з метою захисту зварної ванни від попадання в зварену ванну кисню та інших елементів, які впливають негативно на зграєві з'єднання. 

    Таблиця типів (видів) покриття електродів ГОСТ 9467-75

Тип покриттяПозначення по ГОСТ 9466-75Міжнародне позначення ISO
кислеАA
ОсновнеБB
рутиловеРR
целюлознеЦC
змішані покриття
Кисло-рутиловеАРAR
Рутилово-основнеРБRB
Рутилово-целюлознеРЦRC
Інші (змішані)ПS
Рутилові з залізним порошкомРЖRR

Просторове положення електродів.

Положення в просторі впливає на плинність металу в зварений ванні, а також хімічні присадки покриття можуть збільшувати або зменшувати в'язкість і швидкість віддачі теплової енергії. У разі нецільового використання електродів можуть утворюватися в звареному шві порожнини і неперевірені ділянки зварного з'єднання. Мал. просторове положення електродів для ручного дугового зварювання
        
    Позначення просторового положення електрода:

    1 - стельове;
    2 - горизонтальне;
    3 - вертикальне зверху вниз;
    4 - нижня;
    5 - похиле для кутових і таврових з'єднань;
    6 - вертикальне знизу вгору

    Полярність зварювального струму. 

    Полярність зварювального струму впливає на температуру зварювальної ванни, на анодном контакті температура часто вище на 20%, відповідно на катодному нижче. Унаслідок різниці температурного режиму на контакті, зварювання тонкого металу проводитися катодних контактом, більш товстого металу анодним. Температура на аноді може бути від 3900 - 5000С все залежить від подається сили струму на контакт, тому часто її застосовують для зварювання в'язких металів, де теплоємність вище, а також різанні металів у випадках, коли необхідна велика виділення тепла. Постійний і змінний струм також впливає на зварений шов, постійним струмом шов виходить більш гладкий і красивий, а при зварюванні змінним струмом імпульс який відбувається під час зварювання може розбризкувати метал або впливати на запалювання дуги, з цієї причини використовують метод прихвата металу або ж струбциною. 

    Умовне позначення покриття електродів

    В зварних з'єднаннях чорного металу крім вмісту вуглецю є інші елементи, хімічні особливості яких дають сплаву певні фізичні властивості. Дане позначення прямо впливає на можливості зварювання в різних умовах і середовищах, а також на фізичні параметри зварного шва.

Зараз

вигідно/популярно

Зручна оплата

Приймаємо оплати будь-яким зручним для Вас способом: Б.н з ПДВ, переклад на ка...

докладніше

Швидка доставка

Доставка осуществяется усіма автоперевізниками України: CAT, Ін-Тайм, Нова Пошта, а так само...

докладніше

Наші гарантії

Оскільки вся продукція Каргосет ТОВ є сертифікованою, гарантія на всі товари становить відповідно...

докладніше